铝可以无限次地回收和反复铸造,不会改变其物理特性。迄今全球开采出来的所有铝,仍有75%在使用或循环使用。使用再生铝,不但提高了金属的回收利用率,而且比开采铝土矿并从中电解提取纯铝,减少了95%的能耗和水,实现了显著的能耗节约和资源节约。将再生铝作为新铝的有机补充,既可以满足经济生产对于铝的不断攀升的需求,也能缓解矿产资源的过度开采。
再生铝的使用在经济、环境等方面具有显著的效益。但加工过程中,必须将废铝中杂质含量控制在允许的范围内,才不会影响再生铝的性能及品质。目前,越来越多的炼铝厂加大投资力度,开发并完善废旧金属的提纯工艺。再生铝产业作为绿色、循环经济的代表正不断受到重视。生产1吨再生铝所需能源仅相当于电解原铝的5%左右,大地节约了能源资源,减少了环境污染。
再生铝生产过程中的主要污染物是熔炼产生的烟气和铝灰,烟气主要是粉尘颗粒物以及SO2、HCl、HF、二噁英等,铝灰是以金属铝和非金属氧化物为主,我公司开发的再生铝设备,采用熔炼炉型,并配套铝灰渣综合回收及二噁英防废气、粉尘等的回收净化设备。
再生铝回收利用流程:
1、废铝从废品收购站运到再生铝厂,先分拣出肉眼可以看到的大块杂物,其他金属物。
2、使用废铝破碎机对铝废料进行破碎作业,把废铝破碎出小块。
3、废铝破碎料采用磁选设备分选出废钢等磁性废料。铁是铝及其合金中的有害物质,对铝合金的机械性能的影响大,因此应在预处理工序中大限度地分选出杂铝中的废钢铁。
4、利用浮选设备分选废杂铝中夹杂的废塑料、废木头、废橡胶等轻质物料,可以采用以水为介质的浮选法。主要设备是螺旋式的推进器,废铝随螺旋推进器推出,在整个过程中,风选过程中剩余的泥土和灰尘等易溶物质大多溶于水中,并被水冲走,进入沉降池。污水在经过多道沉降澄清之后,返回循环使用,污泥定时清除。
5、利用抛物选矿法分离出废杂铝中密度不同的各种废有色金属。当混杂的铝废料在传送带随传送带高速运转,当运转到尽头时,废杂铝沿直线被抛出,由于各种废弃物的重力不同,分别在不同点落地,从而达到分选的目的。
6、采用回转窑焙烧法去除掉废铝的表面的油漆等防护层,尤其是废铝包装容器,废易拉罐等包装容器和牙膏皮等。
7、 把去杂分选后的铝废料投入到对流式熔铝炉中进行熔炼,经过加热和熔化得到熔体,再对熔化后的熔体进行成分调整,得到合乎要求的合金液体。并在熔炼过程中采取相应的措施控制气体及氧化夹杂物的含量,使符合规定成分(包括主要组元或杂质元素含量),保证铸件得到适当组织(晶粒细化)高质量合金液。
8、熔炼后的铝锭进入铸锭机进行铸锭。
9、熔炼后的铝灰进入球磨机磨成150目左右的细粉,添加的到铝灰旋转炉中再次进行熔炼处理,把废灰中的铝提聚到95%以上。
10、熔炼后的二次铝灰加上石灰石粉或电石粉进入锻炼炉进行锻烧,得到铝酸钙,铝酸钙可以做为净水剂、炼钢除渣剂、高铝水泥的原料。
本方法工艺简便,适用性广泛,将难以处理的废铝灰制造成铝酸钙,降低了生产铝酸钙的成本,又利用了容易造成环境污染的废弃物铝灰,带来了广泛的综合社会效益和经济价值。
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